TFT-LCD面板制造流程图解

  可视为两片玻璃基板中心夹着一层液晶，上层的玻璃基板是与五颜六色滤光片(Color Fir) 结合，而基层的玻璃则有电晶体镶嵌于上。 当电流通过电晶体发生电场改动，构成液晶分子偏转，借以改动光线的偏极性，再利用偏光片决议画素(Pixel)的明暗状况。 此外，上层玻璃因与五颜六色滤光片贴合，构成每个画素(Pixel)各包括红蓝绿三色彩，这些宣布红蓝绿色彩的画素便构成了面板上的印象画面。

  前段的Array 制程和半导体制程类似，但不同的是将薄膜电晶体制造于玻璃上，而非矽晶圆上。

  中段的Cell ，是以前段Array的玻璃为基板，与五颜六色滤光片的玻璃基板结合，并在两片玻璃基板间灌入液晶(LC)。

  后段模组拼装制程是将Cell制程后的玻璃与其他如背光板、电路、外框等多种零组件拼装的出产作业。

  液晶显示器的结构好像三明治一般，将液晶夹在两片玻璃基板之间，这两片玻璃基板便是TFT Array玻璃与五颜六色滤光片。 TFT Array玻璃上面有很多的画素(pixel)摆放，五颜六色滤光片则是画面色彩的来历，液晶便夹在TFT Array以及五颜六色滤光片之间。 当电压施于TFT(晶体管)时，液晶转向，光线便穿过液晶在面板上发生一个画素，而此光源则是由背光模块担任供给。此刻，五颜六色滤光片给予每一个画素特定的色彩。结合每一个不一样的色彩的画素所呈现出的，便是面板前端的印象。

  TFT-LCD必须在精细的无尘室内，通过300道以上的制程产出。无尘室的洁净度，最高等级可达「10 」，便是在无尘室环境内，每立方尺只要10颗粉尘。

  TFT-LCD 工厂从曩昔的1代厂演进到如今的7.5代厂，各代代厂房的不同就在于玻璃基板的尺度。玻璃基板越大，便能切开出大尺度的面板。举例来说，一片7.5代玻璃基板尺度达195公分 X 225公分，其巨细更甚于一张加大的双人床，它能够被切开成八片42吋面板，或是6片46吋面板。

  TFT-LCD的制造的完好进程可分为三大阶段: 前段Array, 中段Cell以及后段模块拼装。前段的 Array 制程和半导体制程类似，但不同的是将薄膜晶体管制造于玻璃上，而非硅晶圆上。

  中段的Cell ，是以前段TFT Array的玻璃为基板，与五颜六色滤光片的玻璃基板结合，并在两片玻璃基板间滴上液晶后贴合， 再将大片玻璃切开成面板。

  后段模块拼装制程, 是将Cell贴兼并切开后的面板玻璃, 与其他组件如背光板、电路、外框等多种零组件拼装的出产作业。